NO KUR RODAS ZAUDĒTĀ RAŽA

Apsveriet līniju, kas stiepjas līdz180 iepakojumi minūtēA20 sekunžuApstāšanās lejpus plūsmas rada 60 iepakojumus, kas ir vai nu jāuzkrāj, jānovirza, vai jāļauj apturēt augšupējās iekārtas. Konveijers, kurā ir vieta tikai 30 iepakojumiem, nevar izolēt šo pārtraukumu neatkarīgi no tā lentes ātruma.

Pārslēgšanās rada cita veida zaudējumus. Ja līnijā tiek veiktas piecas produktu maiņas vienā maiņā un katra maiņa aizņem 12 minūtes, tiek zaudēta viena stunda plānotās ražošanas. Samazinot katras konveijera un vadotņu regulēšanas laiku līdz septiņām minūtēm, tiek atgūtas 25 minūtes maiņā, nepalielinot iekārtas ātrumu.

Šie aprēķini nosaka divas atsevišķas prasības:

• akumulācijas spēja normālām īslaicīgām pieturām;
• atkārtojama regulēšana visam produktu un iepakojuma klāstam.

Iepakojuma ražotāji arvien biežāk saskaras ar īsākām ražošanas reizēm, lielāku SKU variāciju un lielāku pieprasījumu pēc ātri maināmām iekārtām, padarot līniju elastību par ražošanas prasību, nevis izvēles funkciju.

KONVEJERA PIEMĒROŠANA KATRAM IEPAKOŠANAS POSMAM

CSTRANS konfigurē dažādas apstrādes metodes visā līnijā:

• Pilna platuma lentes konveijeriatbalsta maisiņi, plūsmas ietīti produkti un neregulāras pakas, kas var pagriezties vai salocīt atvērtas pārvietošanas laikā.
• Elastīgi un plakana augšdaļas ķēdes konveijeriNodrošina kompaktu maršrutēšanu stabilām pudelēm, burkām, kārbām un kartona kastēm.
• Modulārie lentes konveijeriapstrādāt sagrupētus produktus, paplātes un platākus iepakojumus, kuriem nepieciešams lielāks atbalsts.
• Mērīšanas un laika noteikšanas sadaļasnoteikt iesaiņotāju, etiķešu printeriem, kontrolsvaru un redzes sistēmu nepieciešamo soli.
• Zema spiediena vai nulles spiediena akumulācijaizolē mašīnas apstāšanās, nesasmalcinot, nesaskrāpējot un nedeformējot iepakojumu.
• Rullīšu un pārvietošanas konveijeripārvietot stingras kartona kastes, kastes un maisus, veicot aizzīmogošanu, kodēšanu, paletizēšanu un nosūtīšanu.

Buferi tiek novietoti tur, kur tie neļauj parastai mašīnas apstāšanās brīdim izplatīties pa visu līniju. Konveijera garuma pievienošana nesaistītā sadaļā tikai palielina nepabeigto ražošanas apjomu.

ROKASGRĀMATAS UN AUTOMATIZĒTĀ DARBA KOPĪGA IZSTRĀDE

Ne katrs iepakošanas uzdevums ir jāautomatizē. Manuāla iekraušana, pārbaude, papildināšana un kastu iepakošana var būt piemērota, taču konveijera augstums, sniedzamības attālums, konteineru novietojums un celšanas biežums ir jāprojektē atbilstoši operatoram. OSHA identificē atkārtotu sniedzamību, celšanu, griešanos un neērtu pozu kā atzītus ergonomiskus riska faktorus.

Pirms maketa izlaišanas CSTRANS pārbauda mazākos un lielākos produktus, elastīgos un stingros iepakojumus, iekārtas restartēšanas nosacījumus, pārvietošanas stabilitāti, sensoru noteikšanu, brāķēšanas maršrutēšanu un vadotņu maiņas atkārtojamību.

Rezultāts nav vienkārši ātrāks konveijers. Tā ir iepakošanas plūsma ar pietiekamu uzkrāšanu, kontrolētu produktu prezentāciju un praktiskām pārslēgšanām, lai nodrošinātu visas līnijas ražošanu.